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Bei ccmagnetics bieten wir Ihnen kostenlosen Zugriff auf unseren umfangreichen Formenbestand, wodurch Sie Zeit und Geld sparen. Wir möchten Ihnen dabei helfen, den perfekten Magnetring für Ihre Anforderungen zu finden. Für Zeichnungen oder Fotos von Magnetringen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Beschreibung:
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Als kritische Messkomponente spielen die magnetischen Ringe von radialen Einspur-Drehgebern eine immer wichtigere Rolle in der modernen industriellen Automatisierung. Ihre einfache Struktur, hohe Präzision und große Zuverlässigkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche Automatisierungsgeräte.
Ein radialer einspuriger Encoder-Magnetring ist eine entscheidende Komponente in Drehgebern, die hauptsächlich zur präzisen Messung von Drehwinkel, Geschwindigkeit und Richtung verwendet wird. Er arbeitet mit einem Sensor zusammen, um Änderungen im Magnetfeld zu erkennen und Positionsinformationen zu erfassen.
Spezifikation:
Magnetisierungsverfahren
(Beispiel: MT/Polzahl = 8 Pole)
(Beispiel: MT/Polzahl = 2 Pole)
(Beispiel: MT/Polzahl = 6 Pole)
Glossar:
| Nein. | Artikel | Beschreibung | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| 1 | SKU | Nummer der lagerhaltenden Einheit | Diese Nummer muss aufgezeichnet und bei Anfragen an CCmagnetics verwendet werden. |
| 2, 3, 4 | AUSSENDURCHMESSER / INNENDURCHMESSER / T | Die Abmessungen des Magnetrings | Alle Abmessungen in der Tabelle sind in Millimetern angegeben. O.D = Außendurchmesser I.D. = Innendurchmesser T = Dicke |
| 5 | MT | Master-Spur Polzahl | Bei einem Magnetring mit einer einzigen Spur gibt die Hauptspur die Anzahl der Magnetpole an. Zum Beispiel: "10 Pole" bedeutet 5 Polpaare. |
| 6 | NT | Nonius-Spur: Umlaufbahn mit geringerer Polzahl | Bei einem 2-spurigen magnetischen Geberring hat die Nonius-Spur in der Regel die geringere Polzahl. Die Anzahl der Pole auf der Nonius-Spur kann manchmal eine ungerade Zahl sein, z. B. 3 Pole. |
| 5 | MATL | Material des Magnetrings | Es gibt verschiedene Arten von Magnetring-Materialien. Bitte beachten Sie die FAQ am Ende der Seite. |
| 6 | SF | Magnetisches Oberflächenfeld | Dies bezieht sich auf die magnetische Feldstärke an der Oberfläche. |
| 7 | MAG | Magnetisierungsmethode | Gängige Magnetisierungsmethoden sind oben auf der Seite aufgeführt. |
| 8 | CMTS | Anmerkungen | Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Verwendung, die Funktionen und andere Details des Magnetrings. |
Arbeitsprinzip
Variation des Magnetfeldes: Der Magnetring ist in mehrere Magnetpole unterteilt, die in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet sind. Wenn sich der Ring dreht, erkennt der Sensor Änderungen der Magnetfeldstärke.
Signalumwandlung: Der Sensor wandelt die erkannten Magnetfeldschwankungen in elektrische Signale um, die dann verarbeitet werden, um genaue Informationen über Drehwinkel, Geschwindigkeit und Richtung zu erhalten.
Merkmale von radialen Einspur-Drehgebern
Einfacher Aufbau: Im Vergleich zu anderen Arten von Drehgebern haben radiale Einspur-Drehgeber eine relativ einfache Struktur, wodurch sie leicht zu installieren sind.
Hohe Präzision: Durch optimierte Konstruktions- und Fertigungsprozesse kann eine hohe Winkelauflösung erreicht werden.
Hohe Zuverlässigkeit: Da sie keinen mechanischen Kontakt haben, bieten sie eine hohe Zuverlässigkeit und sind weniger verschleißanfällig.
Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit: Sie weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Staub und Öl auf.
Anwendungen von radialen Einspur-Drehgebern
Radiale Einspur-Drehgeber sind in verschiedenen Automatisierungsanlagen weit verbreitet, z. B:
Motorsteuerungssysteme: Zur präzisen Steuerung von Motordrehzahl und -position.
Robotik: Zur Steuerung der Gelenkbewegungen von Robotern.
Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen: Für die präzise Steuerung der Bewegungen von Werkzeugmaschinen.
Automatisierte Produktionslinien: Für die Überwachung und Steuerung des Betriebs von Produktionslinien.
Vergleich mit anderen Arten von Drehgebern
Radialer Einspur-Drehgeber: Das Magnetfeld verläuft senkrecht zur Achse, mit einfacher Struktur und geringeren Kosten.
Axialer Einspur-Drehgeber: Das Magnetfeld verläuft parallel zur Achse und bietet eine höhere Präzision, hat aber eine relativ komplexe Struktur.
Optischer Encoder : Er nutzt optische Prinzipien zur Messung von Winkeln und bietet eine hohe Präzision, ist aber anfällig für Umwelteinflüsse.
FAQs
Bitte senden Sie die SKU-Nummer und die Menge der gewünschten Magnetringe aus der Liste.
Ihr Verkäufer wird Ihnen ein Preisangebot und Zahlungsoptionen (T/T 100% im Voraus oder Kreditkarte 100% im Voraus) senden.
- Auf Lager befindliche Artikel: Versand sofort nach Zahlungseingang.
- Nicht vorrätige Artikel: Versand innerhalb von 30 Tagen nach Zahlungseingang.
Unsere Magnetringe haben einen entscheidenden Vorteil: transparente Kosten für Formen und Magnetisierungsspulen. Wir berechnen dafür keine zusätzlichen Kosten.
Bei kleinen Musterbestellungen (ca. 10 Stück) handelt es sich in der Regel um Restbestände aus größeren Produktionsserien. Bitte zahlen Sie schnell, um sich Ihren Vorrat zu sichern. Für kleine Bestellungen nehmen wir die Produktion nicht auf; das ist für uns nicht kosteneffizient.
Bei Bestellungen von mehr als 2.000 bis 10.000 Stück beginnen wir in der Regel mit der Produktion, um die Kosten zu kontrollieren. Wenn Ihre Bestellung klein ist und nicht schnell bestätigt wird, könnten Sie den aktuellen Bestand verpassen.
Größen: Alle Längen sind standardmäßig in Millimetern (mm) angegeben.
Anzahl der Pole:
- Die Master-Spur bezieht sich auf die Polzahl der Hauptmagnetspur eines Ringmagneten. Die meisten Ringmagnete, wie die für Motoren oder Inkrementalgeber, haben nur eine Magnetspur.
- Absolute Encoder-Ringmagnete oder Encoder-Ringmagnete mit Markierungspunkten haben jedoch auch eine Nonius-Spur. Das bedeutet, dass sie zwei Magnetspuren haben, wie auf dem Bild zu sehen ist.
- Ferritmagnete werden auch Sinterferrit oder Hartferritmagnete genannt. Sie sehen aus wie Keramik und werden auch so hergestellt, weshalb sie auch als Keramikmagnete bezeichnet werden.Diese Magnete sind in großen Mengen billig herzustellen, auch wenn die Formkosten hoch sind. Sie sind sehr widerstandsfähig gegen Rost und hohe Temperaturen bis zu 250℃. Ferritmagnete sind genau und kostengünstig für Drehgeber. Sie können jedoch leicht brechen, wenn sie stark erschüttert werden, wie bei Robotern im Freien. Für diese ist das Magnetmaterial aus vulkanisiertem Gummi stabiler.
- Spritzgegossene Ferritmagnete werden durch Mischen von magnetischem Ferritpulver mit Kunststoffbindemitteln wie Nylon (PA6 oder 12) oder PPS hergestellt. Dieses Gemisch wird dann spritzgegossen, d. h. mit Hilfe einer Form in die gewünschte Form gebracht, wobei diese Magnete sogar direkt auf einen Metallschaft gegossen werden können. Sie können bei Temperaturen von bis zu 150°C eingesetzt werden.
Gebundene Neodym-Magnete werden durch Mischen von Neodym-Magnetpulver mit einem Bindemittel hergestellt.
Einfach ausgedrückt: Sie sind spritzgegossen, das heißt, sie enthalten ein Bindemittel. Etwa 80 % des Magneten bestehen aus Neodym-Pulver, die restlichen 20 % sind Bindemittel.
Zu ihren Vorteilen gehören hohe Maßgenauigkeit, große Designflexibilität und gute mechanische Festigkeit.
Spritzgegossene Neodym-Magnete werden durch Mischen von Neodym-Magnetpulver mit thermoplastischem Kunststoff hergestellt. Diese Mischung wird dann spritzgegossen. Diese Magnete sind stärker als spritzgegossene Ferritmagnete.
Spritzgegossene Neodym-Magnete können in vielen Formen hergestellt werden. Sie können klein oder unregelmäßig sein. Man kann sie mit mehreren Polen oder komplexen Mustern magnetisieren. Sie sind außerdem sehr genau und formbeständig.
Diese Magnete können direkt auf Motorkerne oder Metallwellen gegossen werden. Das spart Montagekosten. Sie gelten als eine stärkere Option als spritzgegossene Ferritmagnete. Sie können bei Temperaturen von bis zu 180 °C eingesetzt werden.
Diese Magnete sind spritzgegossene Neodym- oder Ferritmagnete, die einen Metallträger enthalten. Bitte sehen Sie das Bild unten:
Gesinterte NdFeB-Magnete werden auch gesinterte Neodym-Magnete genannt. Dies sind die stärksten bekannten Dauermagnete. Sie bestehen aus Neodym (Nd), Eisen (Fe), Bor (B) und anderen Seltenerdelementen.
Diese Magnete erzeugen sehr starke Magnetfelder und bleiben auch bei Raumtemperatur magnetisch. Sie können in vielen Formen hergestellt werden. Dadurch eignen sie sich für viele Anwendungen, insbesondere für hochwertige kommerzielle Motoren.
Sie werdendurch Sintern hergestellt. Die pulverförmigen Materialien werden erhitzt, bis sie sich miteinander verbinden. Dieser Prozess macht die Magnete stärker und effektiver.
Allerdings können diese Magnete leicht korrodieren und werden durch hohe Temperaturen beeinträchtigt. Daher werden sie in der Regel beschichtet (oft mit einer Nickel-Kupfer-Nickel-Schicht), um sie zu schützen. Die Zugabe schwerer Seltenerdelemente trägt ebenfalls dazu bei, dass sie höheren Temperaturen standhalten.
- Vulkanisiertes Gummimagnetmaterial wird hergestellt, indem dem Gummi während eines Vulkanisierungsprozesses Magnetpulver zugesetzt wird. Dieser Prozess verändert die Struktur des Gummis und macht es viel stärker, elastischer und stabiler. Sie sind flexibel und brechen nicht so leicht bei Stößen.
- Gummimagnete werden aus magnetischem Pulver hergestellt, das mit synthetischem Gummi gemischt wird. Sie werden durch Extrudieren, Kalandrieren oder Spritzgießen geformt. Man kann sie zu Streifen, Rollen, Platten, Blöcken, Ringen und vielen anderen Formen verarbeiten. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie flexibel sind und in verschiedene Formen gebracht werden können, ihr Nachteil ist jedoch, dass sie im Vergleich zu Neodym-Magneten nicht sehr stark sind (sie haben keine hohe Remanenz). Bei Drehgebern können normale Gummimagnete die hohen Präzisionsanforderungen nicht erfüllen. Sie sind nur für einspurige Inkrementalgeber geeignet.
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