Бесконтактные магнитные приводы, параллельная передача крутящего момента

Магнитная приводная шестерня PT — это магнитная сборка, предназначенная для бесконтактной передачи энергии. Ее магнитные полюса ориентированы перпендикулярно основанию, что позволяет осуществлять параллельную передачу крутящего момента. Поскольку она передает энергию без образования пыли, она в основном используется в электронной промышленности для транспортировки продукции и аналогичных применений.

Шестерня состоит из многополюсного магнитного кольца, алюминиевой опорной рамы и, в некоторых моделях, армирующего железного кольца (хотя не все спецификации требуют железного кольца). Магнитное кольцо и железное кольцо обычно покрыты никель-медь-никелем, в то время как алюминиевая рама подвергается анодированию для защиты поверхности.

Промышленное применение магнитных приводных шестерен PT

Магнитные приводные шестерни серии PT служат основным компонентом трансмиссии в многопозиционных обрабатывающих центрах с ЧПУ поворотного типа, обеспечивая точную бесконтактную передачу крутящего момента для высокоскоростной индексации и позиционирования заготовки. Эта технология стала незаменимой на автоматизированных производственных линиях, требующих повторяемости на микронном уровне.

Структура магнитной приводной шестерни PT

Магнитная приводная шестерня PT обычно защищена покрытием или анодированием, что предотвращает поверхностное окисление и коррозию при нормальных условиях эксплуатации. Однако, поскольку электронные продукты продолжают развиваться, магнитная приводная шестерня PT используется в более разнообразных средах, включая те, где есть вода, кислые или щелочные газы и жидкости. В таких средах традиционные магнитные приводные шестерни PT могут со временем заржаветь или подвергнуться коррозии, что ухудшит их производительность.

Чтобы решить эту проблему, теперь мы инкапсулируем магнитное кольцо в нержавеющую сталь (толщиной от 0,1 мм до 3 мм, чтобы избежать влияния на магнитную силу). Центральная опора также изготовлена из того же материала из нержавеющей стали. После инкапсуляции магнитного кольца и армирующего железного кольца (в некоторых случаях инкапсулируется только магнитное кольцо) швы свариваются и герметизируются, после чего следует полировка для обеспечения гладкого и законченного вида.

Эта конструкция эффективно изолирует магнитное кольцо и армирующее железное кольцо от внешних сред, обеспечивая превосходную защиту от окисления и коррозии. Традиционные магнитные приводные шестерни PT, которые полагаются на никелированные поверхности, непригодны для использования во влажных, кислых или щелочных средах. В отличие от этого, магнитная приводная шестерня PT, инкапсулированная в нержавеющую сталь, может выдерживать такие условия, поскольку сама нержавеющая сталь устойчива к этим средам, а магнитное кольцо полностью инкапсулировано и никогда не подвергается воздействию внешних элементов. В результате этот продукт может надежно работать во влажных, кислых или щелочных средах без риска коррозии.

Принцип работы

Магнитные шестерни серии PT имеют вертикально ориентированные магнитные полюса, перпендикулярные опорной плите шестерни. Когда две шестерни PT входят в зацепление, их перпендикулярное выравнивание полюсов вызывает автоматическую параллельную ориентацию за счет взаимодействия магнитного поля. Этот механизм самовыравнивания устраняет механический люфт, сохраняя при этом постоянные расстояния воздушного зазора (обычно 0,5–1,2 мм). Широко принятая в производственных секторах Азии, эта технология бесконтактной передачи превратилась в проверенное промышленное решение для сред, чувствительных к загрязнению.

Уровни производительности

1. Дифференциация материалов
   • Блоки, инкапсулированные в нержавеющую сталь: Полный корпус из нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость класса IP69K, что делает их идеальными для химической обработки и пищевых приложений, где гигиенические стандарты запрещают использование смазки.
   • Блоки из алюминиевого сплава: Легкие (снижение массы на 35% по сравнению со сталью) и экономичные, эти варианты доминируют в общепромышленных приложениях, требующих передачи крутящего момента ≥200 Нм.
2. Конфигурация полюсовСтандартные модели используют оптимизированные 10-полюсные массивы для балансировки стабильности крутящего момента (колебания ±2%) и плавности работы. Варианты с большим количеством полюсов (12-16 полюсов) повышают равномерность движения на 18-22% за счет максимальной емкости крутящего момента (снижение на 15% на каждую дополнительную пару полюсов).
3. • Улучшенная версия: Включает запатентованное ферромагнитное кольцо-отражатель для усиления плотности магнитного потока на поверхности на 40%, достигая остаточной индукции 650 мТл для требовательных нагрузок с высокой инерцией.
   • Стандартная версия: Использует конфигурацию прямой связи полюс-воздух, подходящую для 85% промышленных сценариев с рабочим крутящим моментом ≤500 Нм.

Техническая консультация

Для получения индивидуальных технических запросов относительно оптимизации конфигурации полюсов, матриц выбора материалов или проверки соответствия стандарту ISO 14691-1, пожалуйста, используйте раздел комментариев ниже или свяжитесь напрямую с нашей инженерной командой. Комплексные модели CAD и отчеты о моделировании FEA доступны по официальному запросу.

Примечание: Все значения крутящего момента рассчитаны при температуре окружающей среды 25°C с воздушным зазором 1 мм. Показатели производительности могут меняться в экстремальных условиях эксплуатации.