Магнитные кольца датчиков Φ12мм | Роторы насосов

Пожалуйста, отправьте номер SKU и количество магнитных колец, которые вы хотите, из списка.

Ваш продавец отправит вам ценовое предложение и варианты оплаты (T/T 100% предоплата или кредитная карта 100% предоплата).

• Товары на складе: Отправка сразу после оплаты.
• Товары отсутствующие на складе: Отправка в течение 30 дней после оплаты.

У наших магнитных колец есть ключевое преимущество: прозрачные затраты на формы и намагничивающие катушки. Мы не взимаем дополнительную плату за них.

Для небольших заказов образцов (около 10 штук) этот запас обычно остается от более крупных производственных партий. Пожалуйста, оплачивайте быстро, чтобы забронировать свой товар. Мы не запускаем производство для небольших заказов; это нерентабельно для нас.

Обычно мы запускаем производство для заказов более 2000-10000 штук для управления затратами. Если ваш заказ небольшой и не подтвержден быстро, вы можете упустить текущий запас.

Размеры: Все длины по умолчанию указаны в миллиметрах (мм).

Количество полюсов:

• Основная дорожка (Master-track) относится к количеству полюсов основной магнитной дорожки на кольцевом магните. Большинство кольцевых магнитов, например, для двигателей или инкрементальных энкодеров, имеют только одну магнитную дорожку.
• Однако кольцевые магниты абсолютного энкодера или кольцевые магниты энкодера с маркерными точками также имеют дорожку Нониуса (Nonius-track). Это означает, что у них две магнитные дорожки, как показано на рисунке.

• Ферритовые магниты также называют спеченным ферритом или твердыми ферритовыми магнитами. Они выглядят и сделаны как керамика, поэтому некоторые называют их керамическими магнитами. Эти магниты дешевы в производстве в больших объемах, даже если затраты на формы высоки. Они очень хорошо противостоят ржавчине и высоким температурам, до 250℃. Ферритовые магниты точны и недороги для энкодеров. Но они могут легко сломаться при сильной тряске, как у роботов на открытом воздухе. Для них вулканизированный резиновый магнитный материал более стабилен.

• Литые под давлением ферритовые магниты изготавливаются путем смешивания ферритового магнитного порошка с пластиковыми связующими, такими как нейлон (PA6 или 12) или PPS. Эта смесь затем формуется под давлением, что означает, что ей придается форма с помощью формы. Эти магниты можно даже отливать непосредственно на металлический вал. Они могут работать при температурах до 150°C.

Связанные (Bonded) неодимовые магниты изготавливаются путем смешивания неодимового магнитного порошка со связующим веществом.

Проще говоря, они отлиты под давлением, что означает, что они содержат связующее. Около 80% магнита составляет неодимовый порошок, а оставшиеся 20% - связующее.

Их преимущества включают высокую размерную точность, большую гибкость дизайна и хорошую механическую прочность.

Литые под давлением неодимовые магниты изготавливаются путем смешивания неодимового магнитного порошка с термопластиком. Эта смесь затем формуется под давлением. Эти магниты сильнее, чем литые под давлением ферритовые магниты.

Литые под давлением неодимовые магниты могут быть изготовлены в различных формах. Они могут быть маленькими или неправильной формы. Вы можете намагничивать их с несколькими полюсами или сложными узорами. Они также очень точны и постоянны по форме.

Эти магниты можно отливать непосредственно на сердечники двигателей или металлические валы. Это экономит затраты на сборку. Они считаются более сильным вариантом, чем литые под давлением ферритовые магниты. Они могут работать при температурах до 180℃.

Спеченные магниты NdFeB также называются Спеченными неодимовыми магнитами. Это самые сильные известные постоянные магниты. Они изготовлены из неодима (Nd), железа (Fe), бора (B) и других редкоземельных элементов.

Эти магниты создают очень сильные магнитные поля и остаются магнитными при комнатной температуре. Их можно изготавливать в различных формах. Это делает их отличными для многих применений, особенно для высококлассных коммерческих двигателей.

Спекание - это способ их изготовления. Порошкообразные материалы нагреваются до тех пор, пока они не сольются. Этот процесс делает магниты сильнее и эффективнее.

Однако эти магниты могут легко корродировать и подвержены влиянию высоких температур. Поэтому они обычно покрыты (часто слоем никель-медь-никель) для их защиты. Добавление тяжелых редкоземельных элементов также помогает им противостоять более высоким температурам.

• Вулканизированный резиновый магнитный материал изготавливается, когда магнитный порошок добавляется в резину в процессе, называемом вулканизацией. Этот процесс изменяет структуру резины, делая ее намного прочнее, эластичнее и стабильнее. Вулканизированные резиновые магниты часто используются для магнитных мишеней на спортивных роботах. Они гибкие и не ломаются легко от ударов.

• Резиновые магниты изготавливаются из магнитного порошка, смешанного с синтетическим каучуком. Они формируются путем экструзии, каландрирования или литья под давлением. Вы можете сделать из них полосы, рулоны, листы, блоки, кольца и многие другие формы. Их главные преимущества в том, что они гибкие и могут быть изготовлены в различных формах. Однако их недостатком является то, что они не очень сильные (у них нет высокой остаточной намагниченности) по сравнению с неодимовыми магнитами. Для энкодеров обычные резиновые магниты не могут удовлетворить потребности в высокой точности. Они хороши только для однодорожечных инкрементальных энкодеров.